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壓濾機的正確使用方法

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壓濾機的正確使用方法

發(fā)布日期:2018-09-18 作者: 點擊:

壓濾機的正確使用方法


1、禁止在濾板少于規(guī)定數量的情況廠開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

2、調試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力,但小不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內,否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。廂式壓濾機廠家。

4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,新濾布制作前應先縮水,開孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達不到預期過濾目的后果。 

5、壓濾機在壓濾初期,濾波較混濁,當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

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板框壓濾機的污泥脫水流程

板框壓濾機在污泥脫水領域應用廣泛,當準備工作做好以后,污泥脫水有哪些步驟和流程呢?

1、開啟前檢查    

檢查濾板是否對正,濾布是否干凈整齊、無褶皺。如濾布不干凈,會影響濾布的透水性,終會延長壓泥的時間,含水率也會高于正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺,在進泥壓力升高后會從縫隙里噴泥出來。 

2、開啟壓泥  

1)壓緊濾板  

打開壓濾機上的壓縮機,壓緊濾板,保壓在25kfg/cm2。 

2)開啟壓泥  

打開污泥泵P421A/ P421B向板框壓濾機進泥。在泥進入壓濾機后,在正壓作用下,水從濾布的空隙中透過,匯流入濾液管道,進入壓濾機旁窨井,流入調節(jié)池二。隨著進泥量的增加,濾孔逐漸減少并變小,過濾壓力增大,當進泥壓力達到5kfg/cm2時,污泥含水率基本在70%左右,濾餅成型。進泥泵螺桿泵,當壓力上升到4kfg/cm2時,由于壓力過大,濾液析出量較少時,開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機械磨損嚴重。 廂式壓濾機廠家。

3、卸泥  

停止進泥后,開啟空壓機進氣一小時左右后關閉,準備卸泥。 

1)開拉開板框,卸泥  

首先啟動壓濾機先進行壓縮動作,后松開固定保壓羅盤,后進行松開動作,將板拉開,隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下,落至下方,待泥鏟好后裝袋。 

2)復位,壓泥。  

當污泥裝袋完畢后開啟壓縮動作,壓緊后保壓到25kfg/cm2,旋緊保壓羅盤后點擊停止動作后再點擊關閉。 

4、清洗濾布  

濾布原則每次出完泥后進行沖洗,現(xiàn)在定為每天一次。 

5、更換濾布  

當濾布上粘有膠狀物,用高壓清洗機不能清除時,或濾布有破損,應立即更換濾布。  

1) 取下舊濾布  

拿下濾板,解開固定濾布的繩子,將濾布取下,做固廢處理。 

2)更換新濾布  

將新濾布的一片穿過濾板的中心孔,旋轉濾布,將未預留固定繩索孔的一端朝下,然后用繩索穿過兩片濾布對應的孔,將兩片濾布固定在濾板上。 

3)放置濾板,并排列整齊  將更換好濾布的濾板放上壓濾機,排列整齊并對正。更換完畢后即可正常壓泥。


本文網址:http://www.huinanshi.com/news/470.html

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